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다우코닝은 자사 표준 첨가제의 기초 소재로 초고분자량 실록산 폴리머를 소개함으로써, 플라스틱 첨가제 산업에 일대 변혁을 가져왔습니다. 이
독특한 첨가제는 가공조제와 표면 윤활제로 사용할 때 전통적인 저분자량 실리콘에 비해 훨씬 더 효능이 우수합니다. 효능 강화는 물론이고, 여러
저분자량 소재가 가지고 있는 한계를 극복할 수가 있습니다. 여기에서는 다우코닝 실리콘 소재를 열가소성 수지의 첨가제로 사용할 때 얻을 수 있는
장점을 상세하게 설명하도록 하겠습니다.
열가소성 수지의 첨가제로 실리콘 소재를 처음으로 사용한 예는, 폴리에틸렌의 가교를 촉진하고 광물섬유의 융화성을 향상시키기 위해 사용한
실란이었습니다. 플로에틸렌의 가교를 위한 Sioplas 공법 이후 훨씬 더 발전하게 되었습니다.
폴리실록산 폴리머는 특히 실리카와 티타니아와 함께 필러 처리에 처음으로 사용되었습니다. 이 필러 처리에 사용된 저분자량 폴리디메틸실록산은
실란보다 비용 면에서 저렴하고, 매우 넒은 비표 면적이 필요하지 않는 한, 실란과 거의 같은 효과를 나타냅니다.
1970년대 초반, 열가소성 플라스틱의 별도 첨가제로, 고분자량 폴리 메틸실록산을 사용하기 시작하였습니다.
다른 종류의 폴리실록산도 첨가제로 사용되었지만, 기초 디메틸 소재 보다 비용이 비쌌기 때문에 일반적으로 고부가가치 용도로만 사용이
제한되었습니다. 예를 들어, 페닐 함유 실록산 은 의학용 스티렌 폴리머와 매우 높은 투명성이 요구되는 부문에 사용되었습니다.
이들 실리콘 폴리머는 모두 우수한 윤활제인 것만은 분명하지만, 본질적으로 다음과 같은 단점도 지니고 있습니다:
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실온에서 액체이기 때문에, 고체 원료에 익숙한 산업에서는 처리하기 곤란
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용해된 폴리머에 직접 첨가할 때, 고 농도에서 스크루슬립 을 유발
착색제는 이러한 문제를 부분적으로 극복할 수는 있지만, 사실상 실리콘 농도를 10% 정도로 제한하게 됩니다. 이 농도는 일부 특정 용도로
사용하기에는 충분하다고 할 수 있지만, 광범위한 범위로 사용할 경우에는 그렇지 못합니다.
다행히 초고분자량 실록산을 표준 착색제의 기초 소재로 사용하여, 다우코닝은 이 농도 문제를 25~50%의 착색제를 만 듦으로써
극복하였습니다. 동시에, 초고분자량 실록산 첨가제는 가공 조제와 표면 윤활제로 사용할 때 전통적인 저분자량 실록산보다 훨씬 더 효과적이기
때문에, 매우 높은 효능를 발휘합니다.
다우코닝 멀티베이스는 두 가지 특수 고형 플라스틱 첨가제를 개발하였습니다:
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