다우코닝은 5월 7일 지속 가능 발전  보고서를 발간하고, 사회, 경제 및 환경 분야에서 모두 고른 발전을 이루고자 노력하는 “균형” 이 다우코닝의 지속 발전 경영의 핵심이라고 밝혔다.

환경적인 측면에서 다우코닝은 그 어느 때보다도 환경 및 제품 책임주의를 중요시하는 전세계 고객들을 위해 차세대 제품, 공정 선진화, 태양열 솔루션을 등을 제공하고 있다. 뿐만 아니라 제조 공정에서 발생하는 폐기물과 가스 방출을 줄이고 에너지 효율을 높이며, 안전하고 지속 가능한 제품을 생산하는 한편, 재생가능 자원을 더욱 효율적으로 이용하는데 노력을 기울이고 있다.

사회적인 측면에서 다우코닝은 미래의 주역인 어린이들에게 전 세계적으로 다양한 과학, 수학 교육 프로그램을 지원하고 있다. 이 보고서에는 환경교육협회(KEEA)와 손잡고 진천공장 인근의 30개 학교에서 환경 과학 교실을 진행한 한국 다우코닝의 사례가 소개되었다.

다우코닝은 이렇듯 지속 가능성한 발전을 위해 활발한 노력을 기울이면서도 2007년 총 매출 49억 달러 중 약 6억9천만 달러 순이익을 달성, 2006년 44억 달러의 매출에 비해 11% 증가로 경제적인 측면에서도 성장을 이루었다. 회장 겸 CEO인 스테파니 번스는 “지속 가능한 발전은 기존 제품과 공정의 사소한 부분을 개선하는 것에서 에너지 효율과 폐기물 감소 분야의 발전과 같이 미래를 위한 혁신에 이르기까지 다양하다”며 “지속 가능한 균형 추구는 고객과 환경 및 사회적 요구에 정확히 부응하는 제품, 공정, 기술과 솔루션을 개발하는 과정에서 다우코닝의 확고한 결의를 보여준다” 고 밝혔다.

다우코닝 지속 가능 경영 보고서 주요 사례

공정 선진화
다우코닝은 화학 분리 영역에서 제조 공정을 거치는 동안 특정 화학 물질을 제거할 수 있도록 도와주는 Smart Silica™을 개발했다. 이 기술이 상용화되면, 더욱 안전한 음료수를 생산이 가능해진다. 이는 제품 생산에 사용되는 물에 함유되어 있는 농약 제거가 당면 과제인 인도에서 특히 많은 관심을 모으고 있다. 인도의 여러 도시에서는 물의 농약 잔류 성분이 높다는 이유로 인기 청량 음료 제품의 판매를 금지했지만 Smart Silica™는 농약 성분을 효과적으로 제거하여 음료 제조업체가 다시 시장에 진입할 수 있는 기회를 제공했다.

자동차 업계에서는 다우코닝 실리콘 제품으로 디젤 연료 주입 시스템의 새로운 연료 주입 공정이 가능해졌다. Piezo 기술을 활용한 이 공정으로 제조업체는 이산화탄소 방출을 약 20% 정도 줄이고 최대 30%까지 연료를 절감했다. 얇은 세라믹과 금속이 교대로 층을 이룬 압전적층(piezo stack)이 이 기술의 핵심으로, 다우코닝 실리콘은 압전적층 주변을 둘러싸는 데 사용되어 압전적층의 강도와 유연성이 계속 유지되도록 도와주면서 압전적층의 전기 부품을 열, 습도, 화학 물질로부터 보호한다. 적층에 전하가 흐르면 예상대로 안전하게 확장되어 정확한 연료량을 엔진에 신속히 주입할 수 있다. 이에 따라 배기 가스 배출 감소와 연료 절약이 가능해졌다.

태양열 솔루션 – From Sand to Sun™
다우코닝은 태양 에너지와 광전지(PV) 산업에 오랫동안 노력을 기울여 왔다. 다우코닝의 합작사, Hemlock Semiconductor Corporation은 세계 최대의 다결정 실리콘 제조업체이며, 브라질의 다우코닝 생산 시설 또한 태양전지급 실리콘 원료를 개발 및 생산하고 있다. 공급 원료 개발 이외에도, 다우코닝 태양열 솔루션 산업은 태양열 솔루션을 태양 전지, 태양 전지 보호의 핵심 원료인 밀봉제와 코팅제의 제조, 모듈 조립 및 설치까지 모두 포함하는 토탈 솔루션 패키지로 확대하고 있다

태양열 활용 사례로 미국 최대의 광전지 태양열 집열판을 설치한 농장이 넬리스 공군 기지에서 문을 열었다. 70,000개의 태양열 집열판에 다우코닝 실란트를 사용했으며 태양열은 농장에 필요한 전기 수요의 30%를 충당한다. 이로 인해 넓이가 140에이커에 달하는 농장은 향후 30년 동안 이산화탄소 방출량을 24,000톤까지 줄일 수 있다. 다우코닝의 독일 비스바덴 공장에는 다우코닝 실리콘으로 만든 태양열 집열판이 공장의 평면 지붕과 옥외 시설에 설치되어 공장에서 필요한 에너지가 충당되고 있다.

폐기물 감소, 재사용, 재활용
다우코닝은 ‘폐기물 감소, 재사용, 재활용’이라는 기본원칙을 출발점으로 삼아 폐기물 관리 전 과정을 혁신하고 있다. 다우코닝 본사 미들랜드 공장은 배기량 감소를 위해 재활용 시스템을 소각로에 결합하여 이산화탄소 방출은 20%, 총 배기량은 75%까지 감소시켰다. 이 시스템이 완전 가동되면, 천연 가스 소비를 연간 4천억 BTU (British Thermal Units)까지 줄이게 된다. 이는 겨울철 미시간주 3,500세대 이상의 가정 난방에 소비되는 에너지량과 비슷한 양이다. 뿐만 아니라 증기 시스템에 새로운 유지 관리 프로그램을 도입하여 이산화탄소 방출량을 1만톤 이상 감소시켰다. 자동차 배기 가스로 치면 도로의 차량 수가 거의 2,000대나 줄어든 것과 같다.

다우코닝 영국 배리 공장은 ‘폐기물 감소, 재사용, 재활용’이라는 기본원칙을 출발점으로 삼아 연간 폐기물 방출량을 한 공정당 10배로 낮추고 플랜트 효용성은 10% 이상 높이는 성과를 이뤄냈다. 뿐만 아니라 지역 학생들에게 과학 교육을 해주기 위한 “웨일즈 배리 다우코닝 교육센터” 에서는 연료를 지속 가능한 자원에서 얻기 위해 지열과 태양열 집열판은 센터에 난방과 전력을 공급하며 빗물은 모아서 수원으로 재활용한다.

다우코닝은 1997년을 기준으로 유해 물질의 대기 중 방출량은 12%, 수중 방출량은 90%까지 낮췄다. 토양에 매립한 것은 100% 줄여서 쓰레기 매립장에 유해 물질을 전혀 매립하지 않았다.

한국 다우코닝 환경 과학 교실
한국 다우코닝은 한국환경교육협회(KEEA)와 손잡고 진천 공장 인근의 30개 학교에서 환경 과학 교실을 진행했다. 3교시로 구성된 수업은 먼저 KEEA 선생님들이 학생들에게 환경 보존의 중요성에 대해 가르치고, 다우코닝 직원의 실리콘 교육이 그 뒤를 이었다. 3교시에는 학생들이 수질 오염 테스트를 직접 수행하여 그 결과를 기록하는 실험실습을 했다. 다우코닝은 각 학교에 환경 과학 교재, 수질 오염 실험 키트 개발을 후원했다.

다우코닝에 대하여

세계적인 실리콘 및 솔루션의 선두주자 다우코닝은 1943년 설립되었으며, 세계 최초로 실리콘을 상용화한 이래 현재까지 전세계 실리콘 시장을 주도하고 있는 세계 최대의 실리콘 기업으로서 2008년 포춘지가 선정한 ‘훌륭한 일터 100대 기업’ 중 하나로 선정되었다. 미국 미시간주 미들랜드에 본사를 두고 있으며 다우코닝®과 XIAMETER® 브랜드를 통해 7천여종이 넘는 제품을 25,000여 이상의 고객에게 공급하고 있다. 국내에는 83년 럭키(현 LG화학)와 50대 50의 합작을 통해 사업을 시작했고, 95년 미국 본사가 지분을 인수하면서 한국 다우코닝이 탄생했다. 한국 다우코닝은 고객의 요구를 듣고 정확히 맞추는 맞춤 제품 및 솔루션 제공을 목표로 하고 있다. 2009년 글로벌 인사 컨설팅 회사 휴잇이 선정한 아시아 최고의 직장 (Best Employer in Asia)에 선정되었다.