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다음은 다우코닝에서 제공하는 서비스 목록입니다. 다우코닝과 함께 문제점을 공유하고 더불어 명확한 해결책을
찾으십시오.
1. 제품 테스트
특정한 거품형성 매체에 있어서의 소포제 및 파포제의 기능을 평가하기 위한 소포제 테스트 방법에는 여러가지가 있습니다. 소포제 테스트
서비스에는 실험장비 세팅, 테스트, 결과 분석, 테스트 문서화 및 보고서 작성 등이 포함됩니다. 테스트에 소요되는 시간은 평가 대상이 되는
거품 조절제의 수, 복제 수, 개별 테스트에 필요한 세팅 및
테스트 후의 세척 등에 따라 달라질 수 있습니다. 뿐만 아니라 테스트 자체의 데이터 기록과 분석에도 시간이
소요됩니다. 참고로 아래는 테스트에 관한 간략한 설명 및 예상 결과를 나타낸 것입니다.
1.1. 테스트 방법 -살포
테스트:
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이 방법은 파포제 및 소포제의 효율성에 대한 질높은 평가를 가능하게 합니다.
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거품형성제를 허공에 뿌려 거품을 만듭니다. 그런 다음 거품의 높이 및 거품이 사라지는데 걸리는 시간을 측정하여 소재의 “파포 효율성”을
평가하게 됩니다.
예상 결과: 기포도 vs 거품 조절 기능 차트•표
1.2. 테스트 방법- 거품 억제 기능 테스트
(수동 쉐이커):
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이 방법은 파포 기능의 상대적인 측정법입니다.
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일정양의 샘플을 계면활성제에 첨가한 후 혼합물을 흔들어 거품이 사라지는데 걸리는 시간을
기록합니다.
예상 결과: 첨가량에 따른 거품 조절 기능 결과 차트•표
1.3. 테스트 방법- 순환 펌프
테스트:
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이 방법은 혼합, 유화, 절단 등의 다양한 조건 하에서 파포 기능의 질높은 평가를 가능하게 합니다.
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폐쇄 회로에서 솔루션을 순환시키는 동안 일정한 높이의 거품이 생성되는데 걸리는 시간을 측정함으로써 소재의 파포 효율성을
평가합니다.
예상 결과: 첨가량에 따른 거품의 양 및 거품 조절 기능을 표시한 차트•표
2. 공정 최적화:
다우코닝의 전문가는 거품 조절 문제 해결을 위한 소포제의 사용에 있어 고객의 프로세스 엔지니어와 협력합니다. 다우코닝의 실리콘 전문가는
거품조절제에 대한 충분한 경험이 있으며 다양한 공정 과정에 매우 친숙한 전문가로서 고객과 서로 협력하는 가운데 다음과 같은 세부 사항에 있어
고객의 제품 공정 과정을 최적화시키게
됩니다.
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소포제를 통합시키는 데 가장 적합한 시점 지정
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공정과정에서 소포제의 이용을 최적화
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공정과정에 소포제 첨가를 위한 장비 추천
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예상하지 못한 후방 효과 방지를 위한 전략
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