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자동차 몸체부속품


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현장 경화 가스켓팅(CIPG)에 대하여

혜택:

  • 공정 자동화를 통해 실 비용 절감
  • 오일 및 냉각제 실링에 적합한 특정 제품
  • 부품 디자인에 있어서의 유연성 제공
  • 정밀한 가스켓 포지션으로 거부율을 낮춤
  • 실링재와 부품간의 완전한 결합
  • 자흡식을 이용한 뛰어난 점착성
  • 환경으로 인한 부식에 대한 뛰어난 내구성
  • 간편한 공정의 1액형 시스템과 1:1의 배합
  • 유동학적 통제를 통한 비드 형태 유지
  • -40 ~ 150°C의 온도에서 탄성체 성질 유지
  • 고온(보통 150°C의 온도에서 5~10분 소요)에서의 빠른 경화
  • 후경화 과정없이 초기 경화만으로 실 사용 가능

공정

압축실의 로봇 도포에는 액상 실리콘 탄성체가 사용됩니다. 로봇은 부품의 형태를 따라 정확히 계산된 비드를 표면에 투여합니다. 고온에서의 신속한 경화를 거치면 실 준비가 완료됩니다. 액상 탄성체의 유동학 및 뛰어난 접착력을 이용하여 경화된 비드를 고정시키고 도포된 당시의 형태와 크기를 유지하게 합니다.

Cure-in-place gasketing process and production line layout

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  1. 씰링방법 선택


  2. 씰링의 장점 및 공정 방법


  3. 현장 경화 가스켓팅(CIPG)에 대하여


  4. 도포형 거품 가스켓팅(DFG)에 대하여


  5. 현장 몰드 가스켓팅(MIPG)에 대하여


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